一、適用高危泵界定

高危泵指裝置進料泵、高壓反應循環泵、主輸油泵、劇毒/易燃介質計量泵、高溫渣油泵，介質含原油、苯、硫化氫、高溫可燃物料，故障易引發泄漏、起火爆炸、非計劃全線停工，屬一級關鍵高危機組。

二、高危泵專屬監測參數細節（全覆蓋故障特征）

振動速度有效值（mm/s，ISO 10816-3）

監測轉子不平衡、軸系不對中、底座松動、機封磨損，軸承座測點實時輸出4-20mA接入PLC，設三級閾值：預警/超標/危險停機聯鎖。

高頻加速度包絡沖擊

抓取軸承微裂紋、潤滑失效早期沖擊信號，可比常規監測提前3-6個月預警軸承剝落，同步識別泵氣蝕高頻特征波形，保護葉輪。

軸承座溫度

配套測溫采集，聯動振動數據判斷干磨、抱死風險，高溫熱油泵傳感器耐溫余量≥30℃。

工況聯動輔助參數

聯動泵出口壓力、介質溫度、流量，區分工藝波動與設備本體故障，避免誤報警。

三、高危泵硬件選型（防爆本安，專屬高配）

在線24h主監測：311V/311C防爆振動變送器（高危泵專用）

Ex ia IIC T4本安防爆，316L不銹鋼耐腐蝕外殼；輸出4-20mA模擬量直連廠區現有PLC，無需新增平臺；集成振動+溫度雙采集，支持中控聲光彈窗報警、緊急降負荷/停機聯鎖。

安裝點位：泵驅動端軸承座、非驅動端軸承座各1套，高壓高危往復泵增加泵頭測點。

巡檢復核診斷配套設備

IN-91手持振動儀：每日全覆蓋點檢高危泵，留存振動溫度臺賬，捕捉趨勢小幅漂移；

VT280便攜頻譜分析儀：在線報警/巡檢異常立即到場，頻譜、時域波形解析氣蝕、軸承損傷、軸系偏差，出具檢修診斷依據。

備用輕量化冗余（老舊高危泵改造）

新增IN-VCM邊緣網關做數據冗余備份，本地存儲7天運行曲線，PLC信號中斷時仍留存故障數據。

四、高危泵部署實施步驟（專項流程）

摸排分級建檔（1-2天）

單獨建立《高危泵專項臺賬》，標注介質毒性、壓力、溫度、爆炸風險等級，確定變送器安裝、PLC信號接入點位。

防爆施工安裝（3-5天）

變送器螺紋密封耐硫化氫腐蝕，防爆接線規范；4-20mA線路獨立屏蔽敷設，避免工藝強電干擾；每臺高危泵單獨做信號測試、閾值標定。

系統聯鎖調試（1天）

按介質風險差異化設置報警邏輯：劇毒/高壓高危泵危險閾值觸發停機聯鎖；普通高危泵先聲光預警、30min未處置自動降負荷。

高危泵專項運維培訓

單獨培訓班組識別高危泵氣蝕、軸承早期沖擊頻譜特征，規范報警閉環處置流程。

五、高危泵日常監測執行細則

在線實時值守（7×24h）

中控PLC持續采集振動、溫度，自動生成日趨勢曲線，超標時間推送中控+設備負責人。

每日手持點檢

IN-91逐臺復測高危泵，對比在線數據校驗傳感器精度，記錄微小趨勢變化。

異常精準診斷

出現一級/二級預警，1h內使用VT280完成頻譜分析，區分工藝氣蝕、軸承磨損、對中偏差。

月度專項校驗

每月拆解核對變送器精度，導出高危泵月度健康報告，預判中長期失效周期。

六、高危泵三級故障閉環處置機制

一級輕微預警（振動接近閾值、無溫升異響）

加密每日巡檢頻次，持續跟蹤趨勢，不影響生產，納入高危重點觀察臺賬。

二級中度預警（振動超標、輕微異響，工藝穩定）

VT280定位故障根源，利用裝置計劃性檢修窗口期停機更換軸承、校正對中，杜絕帶病長期運行。

三級重度危險預警（振動劇烈、溫升超標、介質泄漏趨勢）

立即執行聯鎖降負荷/緊急停機，隔離高危介質管線，搶修完成后雙設備校驗合格方可重啟。

七、方案優勢（高危泵專項價值）

安全兜底：24h在線聯鎖+高頻沖擊早期預警，提前規避可燃有毒介質泄漏、爆炸重大安全環保事故；

經濟可控：復用廠區現有PLC，無需新建監測平臺，僅高危泵配置變送器，控制整體投入；

故障精準：振動+溫度+頻譜多維度識別高危泵氣蝕、軸承抱死風險，減少誤停機與漏判；

合規適配：全設備Ex ia IIC T4防爆，適配石化1區、2區高危防爆工況，滿足安監、環保核查要求。

補充說明

本方案僅針對高危泵獨立落地；廠區冷卻泵、污水泵等二級通用輔助泵監測，另行編制獨立專項實施方案，不納入本高危泵監測范圍。