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揭秘微型電渦流傳感器是如何發現加工件的缺陷的

更新時間:2025-10-21   點擊次數:118次

微型電渦流傳感器基于電磁感應原理和電渦流效應發現加工件缺陷,具體如下:

檢測原理:傳感器探頭內的線圈通以高頻交流電,會產生高頻交變磁場。當該磁場靠近導電加工件時,加工件表面會感應出電渦流。電渦流產生的磁場與原線圈磁場方向相反,會削弱原磁場,導致線圈的阻抗發生變化。

發現缺陷的方式:若加工件表面或近表面存在缺陷,如裂紋、氣孔等,會改變渦流的分布狀態,進而影響線圈的阻抗。傳感器實時監測這種阻抗變化,通過分析變化數據就能判斷是否存在缺陷以及缺陷的大致位置和大小。

發現工件異常的方法:正常工件的渦流分布和線圈阻抗變化有一定規律,當工件存在異常時,渦流分布改變,會使線圈阻抗變化偏離正常范圍。通過將實時監測到的阻抗變化信號與正常狀態下的信號對比,若信號出現明顯波動、偏離標準值等情況,就可判斷工件存在異常。

森瑟微型電渦流傳感器產品特點如下:

  • 非接觸測量:避免傳統接觸式測量帶來的磨損和誤差。

  • 高精度:具有高線性度和高分辨力,能提供精確測量結果。

  • 可靠性好:設計合理,可在惡劣環境長期穩定運行。

  • 靈敏度高:對微小位移變化能快速響應,抗干擾能力強,不受油水等介質影響。

  • 響應速度快:可快速捕捉被測體位移變化,適用于實時監測。

  • 裝配靈活:部分型號探頭與前置器可靈活裝配/拆卸,且安裝無需專用工具。

  • 參數一致性好:部分產品支持探頭、擴展電纜和前置器互換,無需特別匹配或校準。


D8011.pngD8011前置器.png


使用微型電渦流傳感器能夠實現降本增效的原因如下:

  • 減少設備損耗:非接觸式測量方式,避免了傳感器與被測物體之間的磨損,延長了傳感器和被測設備的使用壽命,減少了設備維護和更換成本。

  • 提高檢測效率:響應速度快,檢測速度快,可實時監測,能快速獲取檢測結果,適用于在線檢測,提高了生產效率,減少了檢測時間成本。

  • 降低人工成本:可實現自動化檢測,無需人工頻繁參與檢測過程,減少了人力需求,降低了人工成本。

  • 適應惡劣環境:具有較強的環境適應性,能在油污、灰塵、濕氣等惡劣環境中穩定工作,無需額外的防護措施和環境改造,降低了成本。

  • 減少廢品率:高精度檢測能及時發現加工件缺陷,便于及時調整生產工藝,減少不合格產品的產生,降低了廢品損失成本。

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